Alles over
Food-oplossingen

Afhankelijk van het product, de beschikbare ruimte en capaciteit, wordt de juiste opvoer transporteur voor food toepassingen bepaald. Zijn er hoge reinigingseisen, dan is een High Care band een aanrader. Geheel open structuur, gemakkelijk te reinigen en zelfs te voorzien van CIP buizen. Wordt er niet nat gereinigd, dan is vaak een standaard transporteur met RVS plaatbak voldoende.

Daarnaast is Bodijn in staat om alle mogelijke transporteurs te produceren: vlakke en opvoerbanden, trog-, bocht-, gaas- en grill banden, maar ook langzaam lopende bunker banden, enz.

Als meerdere tray’s in een bepaald patroon snel gevuld moeten worden, is een MPD systeem een uitkomst. Vaak is het mogelijk van formaat of van patroon te wisselen. Delen zijn snel uitneembaar, waardoor het systeem makkelijker te reinigen is.

Het geheel kan vast of verrijdbaar worden opgesteld. Wij zorgen voor de correcte synchronisatie met uw machines.

Ondersteunend materiaal voor food toepassingen, zoals losse poten, frames, een bordestrap of complete bordessen, al dan niet voorzien van een wasband waarop de weegbakken eenvoudig gereinigd kunnen worden. Deze worden in overleg met u op maat gemaakt.

Ons standaard bordes is 2,8 x 2,8 x 2,3 m. inclusief leuning en bordestrap en geheel uit RVS. Uiteraard voorzien van een doorlaat ten behoeve van de weegautomaat en een waterafvoerputje. Het loopgedeelte bestaat uit standaard RVS tranenplaat.

Frequentieregelaars, PLC’s, al dan niet met display, enz.. De besturingskasten voor food toepassingen worden compleet door ons op maat gemaakt en afgesteld op uw product.

Wij leveren verzameldraaitafels voor food toepassingen, geheel RVS met kunststof blad, rond 1200 of 1500 mm. Andere afmetingen op aanvraag.

De gevulde gietmallen gaan in een continue beweging door de machine. Gaandeweg koelt de buitenkant af en worden de mallen omgekeerd en geleegd op een gaasband. Hieruit kunnen de snoepjes verder afkoelen op de koelbanden.

Bodijn heeft hiervoor koelbanden ontwikkeld. Dit zijn transporteurs met een grote luchtdoorlaatbaarheid. Meerdere brede transporteurs (3 of 5) boven elkaar in een geconditioneerde kast zorgen gedurende het verblijf in de kast voor voldoende afkoeling.

Marsh Mallow is een belucht mengsel van water, gelatine en dextrose. Het mengen, koken en beluchten is een specialistisch proces. Middels pompen wordt het mengsel naar een statische of roterende extruder gebracht. Vaak worden 4 kleuren toegevoegd. Een roterende extruder maakt dan bijvoorbeeld de bekende “kabelspek”.

Op het moment dat de Mallow uit de extruder komt, nemen wij het proces over. We strooien een laag meel op het begin van een langzaam lopende band. Daarop komt de Mallow te liggen. Na verloop van tijd komt een tweede laag meel op de Mallow. Daarna snijden we met onze speciaal ontwikkelde hakker de spek op de gewenste lengte. Spek en meel vallen aan het eind van de band in een trilgoot (BulkBlaster). Hierin wordt de spek richting kratten gevoerd en verdwijnt het grootste deel van het meel in het retoursysteem. Dat kan middels vacuümtechniek of een schroeflintsysteem.

Op deze manier hebben we een continu proces voor de productie van Marsh Mallows.

Na een aging periode gaat de spek door de ontmeeltrommel. Er ontstaat dan een schone spek met een goede bite.

Cake wordt net als bij Marsh Mallows belucht. Via een brede extruder wordt de beluchte massa op een band gespoten en direct de oven ingevoerd. Uit de oven gaat het over een grote (omkeer-)trommel richting onze installatie. Hier aangekomen snijden we de cakeplak in de lengterichting in een aantal stroken. Er kunnen verschillende dingen gebeuren. Wat het meest voor de hand ligt, is dat we de stroken om en om van een laagje crème of jam voorzien. Met behulp van omkeerschoenen leggen we de ongesmeerde streng cake op de gesmeerde die ernaast ligt. Even aandrukken en daarna op lengte snijden. de cake kan voorzien worden van een laagje chocolade in een zogenaamde enrober.

Het resultaat is een heerlijke Swisscake voor bij de koffie. 

Elke container met kantelaar heeft een specifiek doel in het proces van thermisch verzinken: beitsen, logen, spoelen, etc. De kantelaars zijn zo te programmeren, dat achter elkaar de juiste baden gekozen kunnen worden.